外墙真石漆百分百是好产品，但为什么有些外墙真石漆工程出现色差、发花、水白、黄变、污染等质量问题？经研究分析发现，乳液品质偏低造成质量问题的案例占比26%，体系不成熟占比18%，设计不合理占比24%，施工不合理占比32%。
        因此，做优质真石漆工程必须做系统化的考虑，选成熟的优质乳液、产品体系、合理设计、规范施工。下面，意罗涂料就上述几点与大家分享以下几点如何避免真石漆工程的质量问题。

意罗涂料招：辨别品质优良的乳液
        乳液作为真石漆的成膜物质，对涂层的性能起着决定性作用，直接关系到保色性、抗水性、耐沾污性、柔韧性、耐候性、使用寿命等。
        市场上售价低的真石漆，一般都是采用苯丙乳液，苯丙乳液防水性、抗紫外线、柔韧性差，2-3年就会出现黄变、开裂、涂层发黑等质量问题。如果差的苯丙类乳液，两三个月就会出现质量问题。（上海真石漆厂家）
        如果对真石漆发展史有所了解，应该就知道苯丙真石漆10年前市场上就有，当时叫喷砂不叫真石漆，防水差、易开裂，需求量少。近几年市场对真石漆认可度和需求量不断剧增，主要是由于纯丙、硅丙体系真石漆的上市，产品的仿真度、施工性、涂层性能、使用寿命，比最早的苯丙类真石漆有质的改进和提升，真石漆的叫法也由此广泛传开。很多客户因为价格便宜选择苯丙真石漆，主要原因是对真石漆缺乏了解。这就好比，现在触摸屏手机非常流行，但我们买的价位较低的触摸屏手机，其实还是采用的是5年前的落后技术。
        房地产业的发展一定向前、向上发展，质量肯定会越来越好，对高品质、高性价比的建筑材料的需求也越来越大，不可能倒退。（上海真石漆厂家）

意罗涂料第二招：选择成熟的产品体系
        所谓体系是指构成真石漆各种原材料的选择和配比。成熟的体系，是指各种优质原材料按一定比例组合在一起，能使产品的施工性、柔韧性、防水性、耐候性、使用寿命等达到。体系不成熟，主要是指各种原材料的配比不合理，比如纤维素、各类助剂等等，而不是指单一的乳液品质和含量。乳液品质高不等于体系成熟。选用优质乳液出现质量问题，必定是体系或配方不合理所导致。（上海真石漆厂家）
        真石漆体系不成熟比如纤维素含量控制不合理会导致防水性差，助剂选用不当或比例不当，会导致保质期短、成膜困难、水痕，严重的还会导致涂层开裂、脱落等质量问题。
        成熟稳定的体系主要是企业通过反复的现场测试长期积累才会获得的。单纯通过产品的检测报告，并不能准确地对体系的成熟度下结论，一定要做上墙实验。像上海意罗涂料这样实力雄厚、信誉良好的企业，基本上所有产品上市前，都会经过几百次的上墙实验。
        客户选择中的真石漆，一定要对生产商的进行实地考察，充分了解其发展历程和成功案例、专业化程度等。确保选购到品质真正有保障的产品，让钱花得值！

意罗涂料第三招：科学合理设计真石漆方案
        无论石材幕墙、玻璃幕墙、铝塑板，如果设计不合理，外墙都会造成严重的污染现象。外墙污染主要是由于设计不合理所导致，比如女儿墙压顶设计、屋顶及窗台部位的滴水槽、滴水线的设计等等。（上海真石漆厂家）
        科学合理的设计方案，能从根本上确保涂层的美观性、防污性，提升建筑品质与档次。如果设计不合理，即使用再好、再贵的材料都无法防止污染。
        当然合理的设计还包括配色、分格设计。真石漆选色或分格不当，往往会出现我们常说的“做的真石漆，但看上去像涂料”的尴尬。就好比我们定做西服，用最的面料，款式却很落伍。而上海意罗涂料拥有一支专业、完善的服务团队，任何一个建筑外墙真石漆工程，都合理、科学地设计，更大程度地考虑其美观度。（上海真石漆厂家）

意罗涂料第四招：建立专业售后团队
        外墙涂装是由材料、设计、施工组成的一个系统化的工程。专业化的施工技术与科学化组织管理是获得优质成品的关键保障。
        真石漆外墙涂层系统由基层、腻子层、底涂层、中涂层、面涂层组成，要确保成品的质量，每一道工序都必须严格标准进行施工验收。比如基层含水率<10%、PH值（酸碱度）<9。含水率过高、会造成涂层的空鼓，碱性过高会导致涂层泛碱、发花；腻子不能批刮太厚；底漆漏涂会造成泛碱；主材喷涂必须确保同墙面同批料、同墙面同工艺、同墙面同厚度、同墙面同时段、同墙面同批人，才能避免色差和发花的现象。任意一道工序不合格都会引发质量问题。（上海真石漆厂家）
        除此之外，各个关键节点的施工经验非常重要，比如脚手架施工如何避免接茬，线条如何做到横平竖直，阴阳角部位如何避免接头等。
        真石漆是半成品，选购真石漆，不仅要考量企业的研发生产能力，更要考量企业的技术服务能力与施工经验。“三分产品，七分施工”正是说明专业施工的重要性。

      意罗涂料根据以上所述，真石漆专业化程度非常强、注意事项多，应特别注意乳液的品质、体系的成熟度、合理的设计、专业化的施工等因素。四个方面，忽略其中任何一项，都会最终影响到成品的质量。

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